На многих промышленных объектах остро стоит задача эффективного контроля и управления технологическими процессами.
Одним из основных параметров, подлежащих контролю и учету, является уровень среды, задействованной в технологическом процессе. Максимально точно определяя положение уровня продукта в реальном времени, можно контролировать его расход.
Приборы контроля уровня применяются в судостроении и портовом хозяйстве, химической и нефтехимической, нефтегазовой, целлюлозно-бумажной, фармацевтической, пищевой промышленности и производстве напитков, контроле питьевой воды и сточных вод, энергетике (плотины и гидро- и электростанции).
Использование современных приборов контроля уровня позволяет также вести учет запасов продукта и автоматизировать контроль эффективного расходования ресурсов, что очень важно, например, при экологическом мониторинге.
Одной из самых важных функций контроля над состоянием продукта и технологических процессов является функция обеспечения безопасности. Приборы контроля уровня решают сложные задачи своевременного обнаружения возможных утечек опасных продуктов, превышения аварийных уровней и др.
Существует большое количество различных приборов контроля уровня – уровнемеров жидких и сыпучих сред, датчиков уровня, преобразователей уровня, сигнализаторов, регуляторов, индикаторов уровня.
Уровнемеры - это приборы для определения количества жидкости или сыпучего материала с целью их учета и сигнализации о переполнении бункеров, расходных баков и других сосудов.
Уровнемеры разделяют по продукту (веществу), уровень которого измеряется:
- датчики уровня для жидкостей (вода, растворы, суспензии, нефтепродукты, масла и т.п.)
- датчики уровня для сыпучих веществ (порошки, гранулы и т.п.)
По принципу действия уровнемеры можно разделить на:
- механические;
- гидростатические;
- электрические;
- акустические;
- радиоактивные.
Также существуют:
- визуальные указатели уровня;
- поплавковые, для измерения уровня используется поплавок;
- буйковые, чувствительным элементом является буёк, частично погруженный в жидкость;
- гидростатические, основанные на измерении гидростатического давления столба жидкости;
- электрические, величины электрических параметров зависят от уровня жидкости;
- ультразвуковые, работают по принципу отражения от поверхности звуковых волн;
- радарные и волноводные, основанные на принципе отражения от поверхности СВЧ сигнала;
- радиоизотопные.
Все средства измерения должны отвечать определенным требованиям и нормам в области точности получаемых с их помощью данных. С целью обеспечения точности получаемой информации и своевременного выявления различных неисправностей и отклонений в измерениях все они подвергаются регулярной поверке.
Поверка приборов учета – комплекс мероприятий, направленных на определение соответствия оборудования установленным стандартам. Эта процедура осуществляется либо государственной службой, либо уполномоченной организацией.
В зависимости от целей поверка может быть:
- первичной. Проводится сразу перед вводом в эксплуатацию или после ремонта;
- периодической. Осуществляется через определенные промежутки времени;
- внеочередной. Проводится в период между сроками поверки в силу различных обстоятельств;
- инспекционной. Осуществляется органами государственной метрологической службы;
- экспертной. Осуществляется с целью решения различных споров.
Творческий лидер: Вячеслав Ресурсов