+7(495) 508-56-51

Неразрушающий контроль металлоконструкций

Железнодорожные рельсы, опоры линий электропередач, арки мостов, магистральные трубопроводы – важные конструкции? Еще бы, можно сказать, просто жизненно важные! Ведь от их надежности зачастую зависит именно безопасность и сама жизнь. Малейший дефект подобных металлоконструкций может вызвать не просто аварию, а техногенную катастрофу!

А что это такое, к сожалению, известно каждому – это взрывы, пожары, крушения поездов, обрушения, пострадавшие и погибшие люди!

Вот поэтому так высоки требования к металлоконструкциям, к их соединениям и к сварным швам. Но как выявить дефекты, например труб магистрального нефтепровода, не останавливая транспортировку «черного золота»? Для этого существуют методы неразрушающего контроля.

Благодаря таким методам, можно в кратчайшие сроки получить полное представление обо всех нарушениях в структуре сварных швов, которые со временем могут привести к разрушению соединения и выходу из строя всей металлической конструкции.

Магазин MATRIX предлагает провести весь цикл услуг по неразрушающему контролю металлоконструкций методом ультразвуковой дефектоскопии.

Творческий лидер: ООО НИЦ «ГАСЛ»

Место оказания услуг: Российская Федерация, Республика Татарстан, г. Казань    

Артикул
22000 руб
26000 руб

Товар отсутствует

Для обеспечения безопасных условий эксплуатации любых металлоконструкций необходимо проводить регулярные проверки их качества. Безопасность их использования, минимальная вероятность возникновения аварийной ситуации - залог именно регулярных проверок вне зависимости от срока службы оборудования, области применения, давности эксплуатации.

Одним из наиболее распространенных способов проведения подобных проверок является ультразвуковой контроль. Являясь методом неразрушающего контроля, ультразвуковая дефектоскопия характеризуется следующими особенностями: возможность ее проведения как в специально подготовленных помещениях, так и по месту функционирования объекта без вывода его из эксплуатации. Несомненными преимуществами УЗК являются также простота и высокая скорость проверки, низкая стоимость организации исследования, точность получаемых данных, абсолютная безопасность проведения и поэтому возможность неоднократного проведения процедуры проверки.

Одним из объектов ультразвукового контроля являются различного рода и назначения металлоконструкции. Посредством специального оборудования – дефектоскопа - исследуется прочность изделия, наличие или отсутствие трещин, сколов и прочих дефектов, а также качество сварных швов и соединений. Ультразвуковая дефектоскопия является действенной при выявлении воздушных пустот, химически неоднородного состава (например, шлаковые вложения в металле) и выявления присутствия неметаллических элементов.

Регулярный контроль качества металлоконструкций – залог долгой и эффективной их эксплуатации. 

Неразрушающий контроль металлоконструкций

Ультразвуковая дефектоскопия основана на использовании ультразвуковых колебаний, которые представляют собой колебания упругой среды со сверхвысокими частотами (более 20 кГц), не воспринимаемыми человеческим ухом. Ультразвуковые волны могут проникать в металл на большую глубину и отражаться от неметаллических включений и других дефектов. Для контроля применяют колебания с частотой 0,5—10 МГц. Введение этих колебаний осуществляют пьезоэлементами (пьезопреобразователями), которые состоят из пьезопластин толщиной, равной половине длины волны, излучаемой УЗК. Пьезоэлектрические материалы обладают способностью преобразовывать действие электрического поля в механические деформации и наоборот — действие механических деформаций в электрические заряды. Пластины изготавливают из пьезоэлектрической керамики или кварца и наклеивают на призмы из оргстекла, полистирола, капрона и других материалов, которые поглощают ультразвук и обеспечивают высокое затухание колебаний, что позволяет получать короткие зондирующие импульсы. Для приложения и съема электрического поля на противоположных поверхностях пластины нанесены серебряные электроды. Пьезопреобразователь обладает свойством излучать УЗК в металл через контактирующую смазку (глицерин, солидол и т. п.) синхронно с приложенным высокочастотным током и воспринимать отраженные от дефектных мест обратные УЗК, преобразуя их в электрические импульсы, фиксируемые электронно-лучевой трубкой. Чаще всего применяют наклонный преобразователь, работающий по совмещенной схеме и служащий одновременно излучателем и приемником УЗК. Применяется также раздельно-совмещенный преобразователь, в котором одна пьезопластина служит излучателем УЗК, а другая приемником. Контроль, как правило, проводят с одной стороны соединения (для толщины до 50 мм), но с обеих сторон шва.

Творческий лидер: ООО НИЦ «ГАСЛ»


Заказ в один клик