Котлы российского производства (ДЕ, Е, ПТВМ, ДКВР, КВГМ и др.) доказали своё право на жизнь как с технической точки зрения, так и с точки зрения возможности реализации ее на теплоэнергетическом рынке.
Однако работающие длительное время котлы подвергаются воздействию коррозии и эррозии, вследствие чего возникает необходимость замены отдельных частей трубопроводной системы котла по причине утончения конвективных стенок и повреждения поверхностей трубопровода. В связи с широким распространением котлов этих марок, существует достаточно большое количество предприятий, осуществляющих производство, ремонт, модернизацию, обслуживание и изготовление отдельных элементов для них.
Основу модернизации крупных водогрейных котлов составили современные достижения в проектировании и технологии производства из большой энергетики, обеспечившие переход к внедрению новых технических решений, в наибольшей мере удовлетворяющих потребностям рынка.
Мы выполняем работы по модернизации котлов российского производства (ДЕ, Е, ПТВМ, ДКВР, КВГМ и др.) с целью уменьшения потребления топлива на единицу выработанного тепла, автоматизации процесса горения, установки дополнительных устройств безопасности, в соответствии с требованиями Ростехнадзора.
Горелочные устройства оснащаются эффективной селективной системой контроля горения (факела) (индивидуальный контроль факела для каждого горелочного устройства).
Работа горелочных устройств синхронизирована в автоматическом режиме в диапазоне рабочих нагрузок от 25 до 100% максимальной теплопроизводительности.
Автоматическое поддержание заданных параметров температуры горячей воды на выходе из котла.
Многоуровневая система контроля и управления процессом горения как непосредственно с панели управления горелочным устройством, так и из диспетчерского пункта на базе программируемых логических контроллеров аппаратно-программного комплекса.
Эффективная система контроля герметичности газовых отсечных клапанов индивидуально для каждого горелочного устройства.
Предлагаемая реконструкция не затрагивает компоновочные решения в целом по котлу, сохраняет без изменения гидравлическую схему циркуляции воды. Гидравлическое и аэродинамическое сопротивления новой улучшенной конвективной части не хуже показателей базовой конструкции.
Во многих котельных, оборудованных котлами типа ДЕ, Е, ПТВМ, ДКВР, КВГМ, имеется острая необходимость в ремонте, модернизации или замене оборудования. Чаще всего быстрая замена на новые современные котлы невозможна ввиду недостатка финансовых средств у теплоснабжающих предприятий.
Водогрейные котлы отечественных серий ДЕ, Е, ПТВМ, ДКВР, КВГМ в нашей стране работают не один десяток зим и, конечно, сегодня они не соответствуют возросшим требованиям, но, тем не менее, имеют ряд несомненных достоинств, а именно: они надежны в эксплуатации, просты и доступны в ремонте.
Надежность, прочность и ремонтопригодность - этим параметрам уделялось несравненно больше внимания, чем экономии топлива в те годы, когда были разработаны эти типы котлов.
Необходимость обеспечения гарантированного теплоснабжения дополнительно подключенных потребителей и повышение экономической эффективности работы предприятия, недостаток финансовых средств для осуществления замены котлоагрегатов являются основными мотивами организации работ по модернизации котлов.
Творческий лидер: ООО «Ставан-М»