+7(495) 508-56-51

Испытания сварных соединений

Каждый из нас хотя бы однажды наблюдал (конечно, издалека) за работой сварщика на строительной площадке, либо в авторемонтной мастерской. Это красиво! И чрезвычайно важно! Вы спросите: «А в каких же отраслях промышленности используются сварочные работы?». Проще спросить, где они не используются.

После того как понятие «сварка металла» прочно вошло в современный обиход, не осталось практически ни одной отрасли индустрии, где бы она не применялась. Строительство в промышленных и малых масштабах стало главной отраслью, где используется соединение металла. Вопрос, где применяется сварка — практически риторический. Области, в которых соединяются металлы, настолько обширны, что уже невозможно их перечислить. Особые технологии позволяют сваривать элементы конструкций, даже находясь в открытом космосе. Машиностроение и автомобильная промышленность сейчас не обойдутся без сварных технологий. Сельхозпроизводство и конструкторские бюро — еще одни из многочисленных отраслей, где применимо сваривание элементов. Нельзя забывать и о природных ресурсах — газе, воде, нефти и прочих. Для их транспортировки по трубопроводам тоже применяют сварные конструкции. Для того чтобы обеспечить надежность и безопасность, например, вновь построенного дома, либо нефтепровода, необходимо провести испытания сварных соединений. Обратитесь в магазин MATRIX, если вы заинтересованы в сотрудничестве с профессионалами. Наши специалисты проведут весь комплекс работ по испытанию сварных соединений на самом высоком уровне.

Творческий лидер: Сурин Андрей

Артикул
15000 руб
20000 руб

Товар отсутствует

Процесс современной сварки относится к высоким технологиям с классификацией и критериями качества. Поскольку главным финальным продуктом являются сварочные швы, они также хорошо описаны, классифицированы и имеют свои критерии качества и способы выполнения.

Сварным соединением обычно называют ограниченный участок конструкции, который содержит один или более сварных швов. Именно по внешнему виду соединения специалист может определить квалификацию сварщика, понять, какой способ сварки применялся. Сварное соединение рассказывает и о технологическом предназначении конструкции.

Сварное соединение — неразъемное. Оно образуется путем сва­ривания материалов деталей в зоне стыка и не требует никаких вспомогательных элементов. Прочность соединения зависит от од­нородности и непрерывности материала сварного шва и окружа­ющей его зоны.

Качество сварного шва напрямую влияет на надежность всего элемента, особенно это важно для деталей, испытывающих повышенные или несущие нагрузки. Поэтому для контроля качества проводится проверка с целью выявить дефекты. Существует множество способов диагностики, которые разделяют на разрушающие и неразрушающие. Первые подразумевают механическое или другое воздействие на сварной шов, с целью выявить его погрешности. При этом часть или весь сваренный участок теряет свои конструктивные свойства. По этой причине более популярными и целесообразными считаются неразрушающие методы контроля сварных швов. 
Методы неразрушающего контроля

На данный момент различают следующие неразрушающие методы:

Внешний осмотр. Любой контроль качества сварных соединений начинается с простого внешнего осмотра. Этого бывает достаточно, чтобы определить как наружные, так и внутренние пробелы, плюс отсутствует необходимость использовать оборудование неразрушающего контроля.

Радиационная дефектоскопия. Радиографический метод контроля сварных соединений существует в двух вариациях: рентгеновское излучение; гамма-излучение.

Простейший из представленных способ выявить погрешности сварного шва – просветить изделие рентгеновскими лучами. Они обладают свойством проникать сквозь металлические предметы, действуя при этом на фотопленку. Таким образом, полученный снимок — прямая карта большей части дефектов. С помощью проникающих лучей выявляют – шлаковые включения, газовые поры, смещения кромок, прожоги и другие пробелы.

Магнитная дефектоскопия. Такой контроль сварных соединений основывается на свойстве магнитных силовых линий реагировать на изменения в толще металла. Фиксируя подобные отклонения специальными приборами можно с высокой точностью найти погрешности в толще и на верхней части сплавов.

Ультразвуковой метод контроля. Наравне с предыдущим способом, ультразвуковая дефектоскопия дает возможность зафиксировать отклонения, образующиеся при отражении волн от границ сред с различными свойствами.

Капиллярная дефектоскопия. Данный способ основан на свойствах жидкостей с малым поверхностным натяжением. Такие жидкости не сбиваются в крупные капли в одном месте и стремятся стечь, но в то же время способны заполнить мельчайшие канавки и отверстия. Подобным образом определяются поверхностные дефекты и в редких случаях сквозные каналы.

Контроль качества сварки на проницаемость. Метод является логическим продолжением капиллярного. Основная идея в том, что используя жидкости со свойствами глубокого проникновения, можно определить сквозные канавы шва.
Сварка и контроль качества сварных соединений металлоконструкций — неразрывные части одного процесса. Описанные выше методы, позволят проверить качество сварных соединений без разрушения шва.

Творческий лидер: Сурин Андрей


Заказ в один клик