+7(495) 508-56-51

Экспертиза металлов

Разрушающий контроль применяется, когда необходимо определить максимальный уровень нагрузки на предмет, при котором наступает его разрушение. Статические нагрузки помогают определить силу, применяемую к предмету и при этом подробно отследить процесс деформации. Испытания на усталость - это многократные воздействия на образец, вплоть до его разрушения. Динамические нагрузки помогают определить хрупкость или вязкость материала, при помощи различного рода ударов. Испытания на твёрдость покажут, какую необходимо приложить силу, чтобы более твёрдое тело внедрилось в поверхность испытуемого предмета.  Такие испытания служат для определения и описания основных конструкционных, технологических и механических свойств материала, а так же его износостойкости, структурного состояния и других важных характеристик.

Металлография - оптический метод оценки состояния структуры металла с использованием металлографических микроскопов. Этот метод применяется для исследования эксплуатационной надежности промысловых труб в нефтегазовой промышленности, для исследования основного металла и сварных соединений при изготовлении сосудов и аппаратов, предназначенных для работы в нефтеперерабатывающей, нефтехимической, химической и газовой отраслях промышленности, для определения остаточного ресурса технологического оборудования нефтеперерабатывающих, нефтехимических и химических производств, при оценке качества и исследовании причин повреждений сварных соединений паропроводов тепловых электростанций.

Специалисты магазина MATRIX предлагают комплекс услуг по экспертизе металлов.

Творческий лидер: ООО «ПРОконтроль»

Место оказания услуг: Российская Федерация, Московская область, г. Москва

Артикул
18000 руб
35000 руб

Товар отсутствует

Разрушающий контроль – это такая проверка качества конструкции, при которой она подвергается непосредственным операциям анализа ее внутреннего состояния, в том числе – ведущим к разрушению.

Способы разрушающего контроля качества сварочных работ

Понятная особенность разрушающего контроля требует, чтобы его выполнение было обосновано или же обеспечен такой способ его выполнения, при котором разрушения не будут препятствовать эксплуатации обследуемых деталей, узлов и конструкций.  Один из случаев высокой целесообразности такой проверки – оценка мастерства сварщика.

В порядке аттестаций, разрушающий контроль сварных соединенийвыполненных кандидатом - сварщиком - наиболее разумный способ проверки качества, который сочетается с другими методами контроля.

Помимо аттестации специалистов - сварщиков разрушающий контроль необходим и во многих других случаях. 

Как обеспечивается сохранность проверяемых конструкций:

Разрушающему контролю подвергается не сама конструкция, а пробный или контрольный образец, изготовленный одновременно с конструкцией. На таком образце применяются те же материалы, та же методика выполнения сварного шва и тот же автор – сварщик.  Этот процесс контролируется и, при необходимости, может быть зафиксирован протоколом или актом.

Конструкция изначально проектируется таким образом, чтобы в нужном месте можно было отделить ее часть для разрушающего контроля. Этот прием также позволяет сохранить целостность, и исправность проверяемого узла или изделия и обеспечить  равенство всех условий выполнения сварки.

Разрушающие методы оценки качества сварных работ называют также механическими испытаниями. Это означает, что выполненные сварные операции подвергаются тем нагрузкам, для противодействия которым они выполнены.

Механические испытания – только часть разрушающего контроля. Еще одна часть состоит в выполнении анализа металла шва сварного соединения и основного металла по мере необходимости.

Контролю подвергают образцы, предназначенные для восприятия определенных нагрузок, которые и должны быть приложены к образцам с помощью специальной лабораторной аппаратуры. Как правило, эти нагрузки – растяжение, сжатие,  срез. Применяют также проверку на ударный изгиб, для труб и полых конструкций – на сплющивание и другие разновидности базовых нагрузок.

Контроль металла в зоне сварного шва представляет собой металлографический анализ. Условно он является сочетанием макроструктурного и микроструктурного анализов. Целью этого исследования, для которого необходим микроскоп и другая специальная лабораторная аппаратура, является получение нескольких групп показателей:

- анализ металла шва и основного металла;

- определение термических изменений в металле – отпуск, пережог, трещины;

- химический и спектральный анализы металла обследуемого участка.

Металлографическим исследованием называют достаточно полный анализ свойств и характеристик металла и установление влияния этих характеристик на его физические и механические качества.

Творческий лидер: ООО «ПРОконтроль»

Похожие товары


Заказ в один клик