Разрушающий контроль – это такая проверка качества конструкции, при которой она подвергается непосредственным операциям анализа ее внутреннего состояния, в том числе – ведущим к разрушению.
Способы разрушающего контроля качества сварочных работ
Понятная особенность разрушающего контроля требует, чтобы его выполнение было обосновано или же обеспечен такой способ его выполнения, при котором разрушения не будут препятствовать эксплуатации обследуемых деталей, узлов и конструкций. Один из случаев высокой целесообразности такой проверки – оценка мастерства сварщика.
В порядке аттестаций, разрушающий контроль сварных соединений, выполненных кандидатом - сварщиком - наиболее разумный способ проверки качества, который сочетается с другими методами контроля.
Помимо аттестации специалистов - сварщиков разрушающий контроль необходим и во многих других случаях.
Как обеспечивается сохранность проверяемых конструкций:
Разрушающему контролю подвергается не сама конструкция, а пробный или контрольный образец, изготовленный одновременно с конструкцией. На таком образце применяются те же материалы, та же методика выполнения сварного шва и тот же автор – сварщик. Этот процесс контролируется и, при необходимости, может быть зафиксирован протоколом или актом.
Конструкция изначально проектируется таким образом, чтобы в нужном месте можно было отделить ее часть для разрушающего контроля. Этот прием также позволяет сохранить целостность, и исправность проверяемого узла или изделия и обеспечить равенство всех условий выполнения сварки.
Разрушающие методы оценки качества сварных работ называют также механическими испытаниями. Это означает, что выполненные сварные операции подвергаются тем нагрузкам, для противодействия которым они выполнены.
Механические испытания – только часть разрушающего контроля. Еще одна часть состоит в выполнении анализа металла шва сварного соединения и основного металла по мере необходимости.
Контролю подвергают образцы, предназначенные для восприятия определенных нагрузок, которые и должны быть приложены к образцам с помощью специальной лабораторной аппаратуры. Как правило, эти нагрузки – растяжение, сжатие, срез. Применяют также проверку на ударный изгиб, для труб и полых конструкций – на сплющивание и другие разновидности базовых нагрузок.
Контроль металла в зоне сварного шва представляет собой металлографический анализ. Условно он является сочетанием макроструктурного и микроструктурного анализов. Целью этого исследования, для которого необходим микроскоп и другая специальная лабораторная аппаратура, является получение нескольких групп показателей:
- анализ металла шва и основного металла;
- определение термических изменений в металле – отпуск, пережог, трещины;
- химический и спектральный анализы металла обследуемого участка.
Металлографическим исследованием называют достаточно полный анализ свойств и характеристик металла и установление влияния этих характеристик на его физические и механические качества.
Творческий лидер: ООО «ПРОконтроль»
Похожие товары
